Установка для шлифовки клапанов Р-186

Р186 Установка предназначена для шлифовки фасок и торцов клапанов с диаметром стержня клапана 5-18 мм в условиях станций техобслуживания и автотранспортных предприятий при ремонте автомобилей. Особо актуально использование для ремонта грузовых автомобилей.

Устройство и принцип действия

По направляющим чугунной станины перемещаются: двигатель с шлифовальным кругом (с помощью маховичка) и узел привода клапана, включающий в себя редуктор, приводной ролик и двигатель (с помощью рукоятки).

Узел привода клапана может поворачиваться: вокруг вертикальной оси для обработки фаски клапана под углом 450 и 600 к оси клапана и вокруг горизонтальной оси для зажима клапана в призмах роликом под действием веса узла.

Зазоры в направляющих типа “ласточкин хвост” выбираются регулировочными клиньями.

Угол наклона рукоятки может изменяться перестановкой зубчатого сектора по рейке.

Насос подачи эмульсии приводится в действие резиновым кольцом (пассиком) от шкива на валу двигателя. Эмульсионный бак выдвигается на планках с тыльной стороны станины.

Двигатели пускаются пакетными выключателями серии ПВ-3.

Принцип действия:
Клапан устанавливается на подшипниковые опоры-призмы, упирается торцом в грибок упора, который может выдвигаться соответственно длине клапана.
Поворотом вокруг горизонтальной оси ролик прижимает стержень клапана к подшипниковым опорам-призмам. Ось вращения ролика составляет 40 к оси клапана для создания осевой силы , прижимающей клапан к упору.

Шлифовка производится торцом шлифовального круга.

Требования безопасности

К работе на установке допускаются лица, изучившие настоящий паспорт, прошедшие инструктаж по технике и ознакомленные с особенностями ее эксплуатации.

Эксплуатация электрооборудования производится в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителем» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

Перед началом работы проверить надежность заземления установки. Болт заземления расположен на задней стенке станины установки.

Шлифовальный круг должен быть проверен на отсутствие трещин и правлен алмазным карандашом.

Допускаемая рабочая скорость шлифовального круга должна быть не менее 30 м/с.

При работе на установке пользоваться защитными очками.

Подготовка и работа на установке

После распаковки установки удалить консервационную смазку ветошью с керосином. Очищенные поверхности направляющих покрыть тонким слоем индустриального масла.

Смазать подшипники скольжения, винтовую и реечную передачи, подшипники и шестерни редуктора смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-87.
Направление вращения шлифовального круга и приводного ролика должна соответствовать направлению, указанному стрелками.
Залить охлаждающую эмульсию в бак.

Установить приспособление для правки шлифовального круга на поворотные салазки и закрепить. Произвести правку торца и периферии шлифовального круга. Снять приспособление.

Установить приспособление для шлифовки торца клапана на поворотные салазки и закрепить (угол поворота салазок 450). Произвести шлифовку торца клапана. Снять приспособление.

Установить опорные подшипниковые призмы на поворотные салазки (угол поворота 450 или 600 в зависимости от угла фаски клапана). Подвести приводной ролик к стержню клапана. Произвести шлифовку фаски клапана возвратно-поступательным перемещением  продольных салазок рукояткой.

Техническое обслуживание

-Проверить крепление шлифовального круга на валу двигателя ежедневно.
-Проверить крепление двигателей раз в месяц.
-Произвести смазку подшипников скольжения раз в 10 дней.
-Произвести смазку подшипников и шестерен редуктора каждые 500 часов работы.
-Произвести смазку направляющих салазок - ежедневно.


Технические характеристики

Номинальная частота вращения шлифовального круга, об/мин                 3000
Номинальная мощность привода, Вт                                                              250 ± 150
Источник питания, В/Гц                                                                                    380/50 или 440/60
Габаритные размеры, мм, не более                                                                560x440x350
Масса с приспособлениями, кг, не более                                                       60